Papel Higienico

En este trabajo que realizamos explicamos cómo se realiza un tipo de material en este caso nosotros investigamos como se elabora un papel higiénico.

En la realización de este trabajo nos basamos en el proceso de elaboración del papel higiénico del Grupo SCA que se encuentra ubicada en la ciudad de Uruapan, Michoacán, México.

En este tipo de producción nos dimos cuenta que se clasifica en una producción continua ya que la fábrica no sufre cambios considerables a lo largo de la elaboración de dicho papel.

En la actualidad existen muchos tipos de producción como es:

 Continua

 En serie

 Intermitente

Sistema de producción continúa

Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

A continuación daremos una breve explicación de como se lleva a cabo la elaboración del papel higiénico

1. Como primer proceso del papel higiénico se agarra papel reciclado la cual es vaciado a una pulpa dora mezcla el papel en agua durante 10 minutos un dato que podemos proporcionarles es que El Grupo SCA aplica una estrategia equilibrada en su uso de fibra fresca y recuperada. Cada año empleamos 4,4 millones de toneladas de fibra reciclada y 4,2 millones de fibra fresca. Somos el principal convertidor de fibra recuperada.

2. Luego de ese proceso le son retirados todos tipos de metales y plástico la cual se convierte en pura pulpa de papel.

3. Después la pulpa pasa por una serie de rodillos la cual seca la pulpa la cual después es otra vez es cortada debido a que pasa el proceso de blanqueado y de gris pasa a ser blanca.

4. Caja de admisión

En la caja de admisión, la pasta se compone de un 99% de agua y materiales de proceso y de un 1% de fibra. Se necesita este volumen de agua para evitar la floculación, es decir, la tendencia de las fibras a aglutinarse.

5. La suspensión de pasta se traslada de la caja de admisión a la sección de tela mediante un flujo controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensión, que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida. La telas e desplaza aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de suspensión. Ello se conoce como relación chorro/tela, que determina la formación de fibras en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la suspensión.

6. Sección de prensado

Una vez formada la hoja de papel, la eliminación del agua continúa en la sección de prensado de la máquina de papel. La hoja de papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una mayor cantidad de agua.

Al final de la sección de prensado, el grado de sequedad se sitúa sobre el 40-50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por sí misma.

7. Sección de secado

Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina más cantidad de agua por evaporación.

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