Aplicación de métodos cuantitativos en el área de materiales de la empresa Freudenberg-NOK Sealing Technologies para validar si es conveniente la compra de una máquina para mejorar los tiempos de entrega de órdenes.
Enviado por Zummer Najera • 11 de Febrero de 2017 • Biografía • 4.110 Palabras (17 Páginas) • 462 Visitas
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CONTENIDO
TEMA 3
INTRODUCCIÓN 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
OBJETIVO 7
Objetivo general 7
Objetivos específicos 7
Alcance del proyecto 7
MARCO TEÓRICO 7
Determina cada uno de los elementos del sistema de filas. 8
Objetivos de la Teoría de Colas 9
Describe cómo sería tu estrategia para la obtención de datos y estimación de parámetros. 9
Define cuáles son las horas pico donde se podría llevar a cabo el estudio. 9
Determina la tasa de llegada, tasa de servicio y tamaño de fila en horas pico. 10
Define a cuánto asciende, aproximadamente, el consumo promedio por cliente en la empresa seleccionada. 11
DIAGRAMA DE PARETO 11
Cuando se utiliza el Diagrama de Pareto 12
DIAGRAMA ISHIKAWA 13
Uso del Diagrama Causa - Efecto: Aplicaciones. 14
Líneas de espera 15
ANALISIS DE LA INFORMACION POR MEDIO DE LA METODOLOGIA DE COLAS. 16
TOMA DE DECISIONES CON BASE A UN ARBOL DE DESICIONES Y CONCLUSIONES 18
BIBLIOGRAFIA 19
TEMA
Aplicación de métodos cuantitativos en el área de materiales de la empresa Freudenberg-NOK Sealing Technologies para validar si es conveniente la compra de una máquina para mejorar los tiempos de entrega de órdenes.
INTRODUCCIÓN
El grupo Freudenberg nació en 1849 en Alemania y fue creado por la familia con ese apellido. Este grupo es una compañía internacional alemana, dedicado a producir múltiples productos en mercados como: automotriz, fluidos, vehículos pesados, aplicaciones industriales, aeronáutica y energía.
La planta Freudenberg-NOK Sealing Technologies (FNST) forma parte de este grupo, se encuentra ubicada en la ciudad de Cuautla Morelos y ha operado durante 40 años desde su fundación
Cuenta con 350 empleados, por lo que su plantilla está por arriba del promedio de Morelos. El ramo de FNST es la construcción de sellos automotrices para amortiguadores y dirección hidráulica.
Este proyecto será enfocado en una de las áreas de producción de FNST llamada “Componentes”, en la cual se procesa y surte toda la materia prima a la planta. Se usarán algunas herramientas aprendidas en el curso de métodos cuantitativos para optimizar el rendimiento de esta área en línea con los objetivos planteados y con base a la problemática descrita en el planteamiento del problema.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los sellos automotrices que FNST fabrica se componen principalmente de hule y lámina. Por el alcance de este proyecto, se enfocará la atención en el área de procesamiento de hule, pues es ahí donde se han detectado las mayores áreas de oportunidad.
El material en el área de Hulessigue el flujo que se puede observar gráficamente en la figura 1.
- El Hule virgen y los químicos llegan al área.
- Los químicos y el hule son pesados para corroborar que estén de acuerdo a la receta.
- El hule y los químicos son incorporados, mezclados y enrollados.
- El hule y los químicos son extruidos en alguna de las 2 máquinas disponibles: Barwell 1 o Barwell 2.(Nota 1.)
- El hule extruido es cortado y preformado.
- Las preformas son enviadas a las áreasde producción.
Nota 1: Este proceso es importante, pues aquí es donde se busca justificar la compra de un tercer equipo.
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Ilustración 1: Proceso de tratamiento del hule en el área de Componentes.
Una vez que el área de componentes abastece el hule a cualquiera de las 3 líneas de producción (Damper, Steering o LowVolume), el hule y la pastilla son moldeados (Figura 2)
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Ilustración 2: Material en Proceso: Sello automotriz de amortiguador: lámina y hule
Finalmente los sellos moldeadosson cortados, engrasados y se les agrega el resorte (Figura 3)
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Ilustración 3: Producto Terminado: Sello Automotriz con lámina, hule, grasa y resorte.
Como se puede observar hasta este momento, componentes juega un rol importante en la empresa de Freudenberg, pues como los directivos lo dicen coloquialmente: “Es el corazón de la planta”. Esta área es la responsable de abastecer de preformas de hule a un total de 69 prensas para que no dejen de producir por faltante de materiales. Se ha estimado que cada prensa parada cuesta $65 dólares por hora.
El nivel de importancia del área de componentes se puede observar en el siguiente diagrama de flujo. El área de componentes actualmente cuenta con 2 máquinas para procesar el hule llamadas Barwell 1 y Barwell 2. Las cuales son representadas en la teoría de colas de la siguiente manera:
S= 2.
Sin embargo existen planes futuros de comprar una tercera barwell con la finalidad de aumentar la capacidad de servicio de esta área y reducir los paros de máquina. Esta tercera máquina puede ser modelada en la teoría de colas como un servidor adicional(S=3)
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