CASO SAMSON PACKARD COMPANY

UNIVERSIDAD CAMILO JOSÉ CELA

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Caso Practico 1

SAMSON PACKARD COMPANY

Logística de Producción

CARLOS SANCHEZ OTERO

La compañía Samson-Packard Company, se dedica a la fabricación de mangueras, empalmes y válvulas, para uso industrial. En la actualidad el procesamiento de los pedidos se lleva a cabo en 7 pasos, y el ciclo total para su entrega final al cliente de 15 a 25 días. A continuación, menciono los 7 pasos actuales:

 1. Envió de petición del pedido

A. Personal de ventas recoge el pedido y los manda por correo o por teléfono a las oficinas centrales.

B. Los clientes lo hacen directamente por correo o por teléfono a las oficinas centrales.

2. Gestión de pedidos

A. Cuando se reciben los pedidos vía telefónica, una recepcionista transcribe el pedido en un formulario abreviado de pedido.

B. Los pedidos que fueron por correo, o pedidos acumulados se pasan al representante senior de servicio al cliente.

C. Ajusta la información para el director de ventas.

3. Director de ventas revisa el pedido, de vez en cuanto escribe notas de instrucciones, necesidades en particular de un cliente.

4. Pedidos se envían a los empleados, para ser preparados.

5. Los pedidos se envían al departamento de contabilidad para comprobación de crédito, luego se remiten al departamento de ventas para verificar los precios.

6. El departamento de procesamiento de pedidos introduce la información del pedido en la computadora.

7. Representante senior de servicio al cliente, comprobante de pedido para el cliente, el cual es enviado por correo electrónico como verificación del pedido.

1. Describir brevemente como se debería diseñar la planificación del flujo de materiales, el proceso de gestión de los stocks en curso y la manipulación y distribución de las “unidades logísticas” en esta empresa.

El flujo de materiales es decisivo para la eficacia de los procesos y para la rentabilidad de la empresa, debido a que hace muy importante la planificación y diseño de movimientos de material de forma inteligente. De esta forma se logra el objetivo de satisfacer la demanda en cantidad, calidad, precio y tiempo, optimizando la utilización de la materia prima, insumos, materiales, recurso humano, equipo e instalaciones. Por tal motivo, es importante identificar movimientos innecesarios para disminuir los recorridos y reorganizar las actividades correspondientes al procesamiento de los pedidos.

El flujo de materiales dentro de las áreas empresa se hará por proceso agrupando el equipo o las funciones similares de acuerdo con la secuencia de la operación establecida, una parte pasa de un área a otra y se ubican las maquinas adecuadas para cada operación. El patrón del flujo del material será en “U”, donde la recepción y expedición de la mercancía se realiza desde el mismo muelle y en la misma dirección. La mercancía entra por uno de los lados de la nave, se almacena, pasa al área de preparación de pedidos y sale por el muelle que está situado al lado del muelle de acceso.

El método de almacenamiento utilizado será ordenado, debido a que la mercancía se ubicará dentro del almacén en lugares destinados y reservados exclusivamente para ellos y se usaran estanterías dinámicas lo que facilitará el movimiento de estas. El nivel de existencia del stock en la organización afecta a todas las áreas, por esta razón es importante mantener suficiente en existencia con el fin de satisfacer la demanda interna y externa, sin aumentar los costos.

Una vez terminado el producto, debe ser enviado al cliente debido a que la empresa no cuenta con un área de almacenaje.

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