CASO: BAYFIELD MUD COMPANY

MAESTRÍA EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS XII

GERENCIA DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

CASO: BAYFIELD MUD COMPANY

Profesor:        BENZAQUEN DE LAS CASAS, JORGE

Grupo 01:                

• Gerson Rodrigo Cruz Girón
• Josue Armando Reyes Yucra
• Christian Iván Saldaña Costa
• Carolina Vivanco Chocano

INDICE

1.        RESUMEN EJECUTIVO.        3

2.        ENUNCIADO DE CASO        3

3.        DESARROLLO DEL CUESTIONARIO.        5

4.        REFERENCIAS        8

1. SITUACIÓN DE LA EMPRESA.

Bayfield Mud Company, es una empresa que se dedica a la fabricación de agentes químicos para el tratamiento de lodos en el proceso de perforación de pozos para la extracción de Petróleo y Gas Natural, localizada en Orange, Texas. Los agentes químicos producidos por Bayfield Mud Company son envasados en sacos con un peso de 50 libras, siendo su principal función la de controlar el pH y otras propiedades químicas en el cono de perforación.

Bayfield Mud Company en el inicio de sus operaciones solo consideró jornadas de un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploración de Petróleo y Gas Natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes químicos para el tratamiento del lodo, dando como resultado la ampliación de las operaciones de Bayfield Mud Company a dos turnos y posteriormente hasta a tres turnos. Uno de los principales clientes del agente químico para tratamiento de lodos es la compañía Wet Land Drilling Inc., quienes cuentan con un Almacén para despacho ubicado en Houston, Texas.

1.         DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

• Wet Land Drilling le reclama a Bayfield Mud Company por sacos de 50 libras de agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente 5% de peso.
• Wet Land Drilling le consulta a Bayfield Mud Company si fueron utilizados materiales de peso más ligero o pallets más ligeros en los embarques.
• Bayfield Mud Company indica que no se había realizado cambio alguno en el procedimiento de carga ni de paletizado.
• Wet Land Drilling verificó aleatoriamente 50 de los sacos y descubrió que el peso promedio era 47.51 libras (aproximadamente 5% del promedio).
• Wet Land Drilling revisa su data historia y se percata de que en los embarques pasados los pesos netos de los sacos promediaron exactamente 50 libras, con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras.
• John Wells representante de Servicio al Cliente de Bayfield Mud Company verifica el reclamo y emite una nota de crédito por el 5% a favor de Wet Land Drilling.
• Wet Land Drilling no queda satisfecho debido a que las implicancias de trabajar con sacos de menor peso en las actividades que realizan podrían resultar en:

• Un control químico inadecuado durante las operaciones que podría afectar la eficiencia en las perforaciones. (Los aditivos para el tratamiento de lodos se usan para controlar el pH y otras propiedades químicas en el cono de perforación)  
• Una baja eficiencia podría tener severas consecuencias económicas debido a los costos extremadamente altos de las operaciones de perforación de pozos de petróleo y de gas natural
• Los sacos con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un manejo extra y la utilización inadecuada del espacio.

• Wet Land Drilling comunica a Bayfield Mud Company que podría buscar a un nuevo proveedor de agentes químicos para el tratamiento de lodos si en el futuro recibía sacos que se desviaran significativamente de su contenido de 50 libras.
• El departamento de Control de Calidad de Bayfield Mud Company sospecha que los sacos con menor peso pueden ser resultado de “Fatiga de crecimiento” en la a planta Orange, considerando que se pasó de un solo turno a 03 debido al incremento de la demanda. Debido al incremento en las actividades de exploración de petróleo y gas; y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias relacionadas.
• Bayfield Mud Company como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de sacos, siendo la tripulación del turno de la noche empleados nuevos y con el supervisor más experimentado.
• Se sospecha que solo se hacían verificaciones del sistema de llenando de sacos en peticiones ocasionales, si en estas verificaciones se detectaban desviaciones significativas de las 50 libras se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado.

1. ANALISIS DEL PROBLEMA.

El departamento de Control de Calidad muestrea aleatoriamente la salida de sacos y prepara la tabla N°1, donde se muestrearon 24 sacos y se pesaron cada hora.

Tabla 01 – Datos de muestro de Control de Calidad

[pic 1]

[pic 2]

Para complementar, se construye también la Tabla N°2, que hace referencia a los promedios

Tabla 02 – Promedios de Pesos y Rangos

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3.1 Análisis Cuantitativo:

• Cálculos de los Límites de Especificación

[pic 4]

• Calculo de los Límites de Control para el total de la muestra

De los datos de la tabla de promedios:

        [pic 5]

• Calculo para los datos del 1° Turno de los 03 días

[pic 6]

• Calculo para los datos del 2° Turno de los 03 días

[pic 7]

• Calculo para los datos del 3° Turno de los 03 días

[pic 8]

3.2 Gráficos:

• 1° Turno

[pic 9] [pic 10]

• 2 ° Turno

[pic 11] [pic 12]

• 3 ° Turno

[pic 13]  [pic 14]

3.3 Resumen de Análisis:

3.4 Conclusiones del Análisis

• Claramente el problema radica en un problema de Control de la Calidad, no obstante, es preciso mencionar que el ajuste para corregir las desviaciones debe quedar declarado en un Procedimiento de Operación Estándar y su cumplimiento debe ser Obligatorio.
• En el análisis se muestra que el 1° turno es el mas estable, y que muy por el contrario los turnos 2° y 3°, son turnos en los cuales la dispersión y la desviación estándar aumenta, es importante el control en ambos turnos.
• El efecto de la “fatiga de crecimiento” o talvez un exceso de confianza se percibe con mayor énfasis en el 2° turno.
• El 3° turno, que claramente no presenta un buen resultado deberá poder alinearse rápidamente dada la experiencia de los capataces.

1. PROCEDIMIENTOS RECOMENDABLES.

• El proceso de ajuste para corregir las desviaciones debe quedar declarado en un Procedimiento de Operación Estándar y su cumplimiento debe ser Obligatorio. El personal que realice esta actividad debe ser un personal calificado y entrenado en la especialidad.
• El Plan de Aseguramiento de Calidad debe reconsiderar las frecuencias de los muestreos para poder detectar oportunamente desviaciones.
• Se debe de implementar un Programa de Calibraciones y Ajustes de Tolerancias, esto asegurará de que oportunamente se revisan los equipos de medición y pesaje.
• Debemos ajustar el procedimiento mecánico con un sistema de funcionamiento apropiado de los equipos para producir los sacos con un peso constante, esta diferencia de rangos podemos analizar en los cuadros anteriormente analizados donde existen muchas diferencias entre el menor y el mayor en una hora, podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos, limpieza de los equipos. Todos los equipos que tienen rodamientos o partes móviles deberían ser comprobados por el disfuncionamiento y engrasados los puntos de fricción. Los equipos deben ser limpiados de material acumulado que se encuentran por debajo de la operación del equipo. Todo esto impactará en la Confiabilidad del proceso.
• Implementar un Plan de Gestión de Cambios en caso se requiera de modificaciones que impacten directamente en el control de calidad, para alertar cambios de materiales e inclusive cambios de pallets a fin de tener un correcto flujo de comunicación con los clientes.
• Establecer el pesaje de las unidades a despachar con la finalidad de detectar variaciones en nuestras instalaciones.

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