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Del Sastre A JC Penny


Enviado por   •  22 de Marzo de 2015  •  2.493 Palabras (10 Páginas)  •  2.196 Visitas

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TEMA: Del sastre al JC Penney

¿Qué te pareció más importante?

Lo más importante de la lectura es el cambio de paradigma en el tiempo con respecto al producto terminado, este caso es un ejemplo de elaboración de trajes.

¿Por qué?

Antes los consumidores eran inspectores de calidad y su relación con el productor era muy cercana, ya que ellos indicaban qué hacía falta o si el producto necesitaba un ajuste, etc. En la actualidad, los consumidores somos más prácticos, ya que las empresas elaboran productos estandarizados, sea por ahorro de tiempo y costos en la producción, al igual la competencia en productos de primera y segunda necesidad son altas por lo que los consumidores tienen más opciones al momento de elegir un productos.

Evolución de la calidad y el cambio de paradigma de acuerdo con los siguientes criterios:

CRITERIO VIEJO PARADIGMA NUEVO PARADIGMA

Competencia Las empresas se ajustaban a la materia prima que obtenían e intentaban elaborar un buen producto Las empresas compiten por participación de mercado ofreciendo producto elaborados con mayores procesados de calidad

Cliente Anteriormente los clientes se fijaban en calidad que no con grado de importancia alto Los clientes se fijan que la calidad vaya de la mano con el precio

Producto Productos personalizados los cuales involucraban a los consumidores en la inspección de calidad Productos estandarizados que por la marca hace referencia la calidad

Empleados No existían normas de calidad para la elaboración de productos Se adapta a las normas de calidad de la empresa y trabaja con ellas

Ventajas Competitivas No existían ventajas competitivas como tal, pero el producto terminado era el que determinaba si el consumidor repetía la compra Las empresas buscan una característica que los diferencia de la alta competencia que existe y puedan obtener más clientes.

ACTIVIDAD 2

TEMA: Filosofía de Joseph Juran

Comente los costos de calidad en que se incurrió con la experiencia de Firestone

COSTOS CALIDAD

COSTOS EVITABLES COSTOS INEVITABLES

EXTERNOS INTERNOS EVALUACIÓN PREVENCIÓN

Análisis a las quejas de los clientes Liquidaciones a empleados despedidos por pedir un reajuste de sueldos y horarios Inspección y pruebas del producto Revisión de las nuevas llantas elaboradas

Pago de 100 dólares a las personas que presentaban quejas por los neumáticos Devaluación de precios de productos por la reducción de calidad Auditorías de calidad en los procesos Control en los procesos de elaboración destinando el tiempo necesario para cada paso

Campaña para mejorar la imagen de la marca Inspección en la producción controlando los procesos Mayor control de materiales que se utilizan para la producción (Proveedores) Capacitación para el nuevo personal o contratación de personal con experiencia

Causas:

Firestone, en su afán de lograr mayor rapidez en la producción de sus neumáticos para cumplir con la demanda de Ford y, por ende la obtención de mayores ganancias para la compañía, explotaba a sus trabajadores de la planta de producción Decatur, haciéndolos laborar más de 12 horas diarias; estas condiciones de trabajo ocasionaron que los obreros de Firestone, pertenecientes al sindicato entraran en huelga exigiendo el aumento de sus salarios, disminución en el tiempo de trabajo y otras prestaciones. Firestone reemplazó a los trabajadores del sindicato por obreros sin experiencia ni capacitación adecuada para la producción de los neumáticos en la planta Decatur.

La reducción de la calidad de los neumáticos Firestone se debió a su vez a la disminución del tiempo dedicado a la manufactura de cada llanta. Esta aceleración de la producción ocasionó los defectos en los neumáticos, ya que procesos cruciales en la fabricación de estos, tales como el curado (unir las diferentes capas que conforman el producto) disminuyó de 26 minutos a 16 minutos. Así también, la inspección del producto terminado duraba apenas 10 segundos, lo cual no permitía obtener un producto completamente de calidad.

La presión de los neumáticos también jugó un papel importante en las causas de los accidentes ocurridos. El productor Firestone recomendaba una presión específica para el neumático; sin embargo, los ingenieros de Ford recomendaban a sus clientes utilizar una presión distinta a la estipulada por el proveedor de neumáticos debido a que en las pruebas realizadas al vehículo eran notorios los problemas de estabilidad del mismo.

En 1989, un año antes al lanzamiento del modelo Ford Explorer, los ingenieros de la compañía Ford recomendaron a la gerencia realizar un cambio en el diseño del vehículo, especialmente reemplazar la suspensión Twin I Beam para mejorar la estabilidad del automóvil, la cual había presentado ciertas fallas anteriormente. Empero, la gerencia no aplicó dichas recomendaciones debido a las presiones comerciales que tenía, pues hacer el rediseño del vehículo atrasaría el lanzamiento de este. En consecuencia, introdujo el modelo al mercado sólo con pequeños cambios, no significativos, que no mejoraban la estabilidad del vehículo.

Opine sobre la postura que asumió Ford ante dicho problema

Una de las acciones correctivas más importantes que realizó Ford fue que reemplazó en sus modelos de vehículos los neumáticos Firestone por las ruedas de la empresa Goodyear en el año 1999 para satisfacer al cliente y posicionarse nuevamente en el mercado. Además ambas empresas decidieron retirar 6.5 millones de neumáticos defectuosos y, de la misma manera, Firestone, al identificar el número de llantas solicitadas por los clientes, anunció que por cada persona que presentara problemas con los neumáticos, la canjearía por 100 dólares para cubrir su necesidad.

ACTIVIDAD 3

Tema: Filosofía de W. Edwards Deming

Círculo de control de Deming

ACTIVIDADES 4

Tema: El Héroe Invisible y silencioso

Significado de poka yoke

Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Como sistema completo es poco común en comparación del resto de otras teorías de mejora continua, sobre todo en empresas occidentales. En su país de origen, Japón, es una metodología infaltable para las empresas. Ha evolucionado desde su aparición haciéndose más adaptable a distintos ámbitos y áreas de la organización. Pero ha mantenido su exigencia con respecto a la eficacia de los métodos que utiliza. Los administradores utilizan sus métodos para el logro de la calidad organizacional. Hoy en día, si es muy común ver dispositivos “a prueba de error” en actividades cotidianas no solo dentro de una empresa de producción o

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