Gerencia de Calidad. ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS

APLICACIONES

ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS

1. Una característica de calidad de los costales de fertilizante que produce una empresa agroquímica es que su peso debe ser de 50 kg, con especificación inferior de 49 kg y superior de 51 kg. La media del peso con n = 4 es x̅ = 49,76 kg y el rango medio R̅ = 1,05 kg. Calcular los índices Cp, Cpk y K del proceso y el promedio de costales no conformes que se está produciendo e interpretar los resultados.

1. En el proceso de pintado de señales de seguridad, una característica de calidad es el espesor de la capa de pintura, que debe tener un valor mínimo de 100 micras. Para asegurar el cumplimiento de esta especificación se llevan diagramas de control x̅ y R̅ para los que se mide el espesor de la capa de 3 señales pintadas consecutivamente de manera periódica. La media del espesor es x̅ = 105 micras y el rango medio R̅ = 11 micras. Calcular el índice Cpi del proceso e interpretar el resultado

1. Calcular los índices Cpr y Cpkr del proceso de la aplicación 1 con un nivel de confianza del 95% e interpretar los resultados

1. Las especificaciones superior e inferior para el diámetro de una pieza de plástico elaborada por una máquina son de 10,5 y 9,5 mm respectivamente, con valor nominal de 10 mm. Un estudio estadístico ha determinado que el diámetro medio de la pieza es 9,9 mm, con desviación estándar de 0,18 mm. Calcular los índices Cpm y Cpmr del proceso para m = 20 y n = 5, con un nivel de confianza del 99% e interpretar los resultados

HOJA DE VERIFICACIÓN

1. En el proceso de purificación de agua, un aspecto importante en la calidad de la misma es la dureza por calcio. Una empresa establece 4,0 PPM como valor ideal para esta variable con una tolerancia de ± 0,2. Con los datos con que se cuenta, diseñe una hoja de verificación para registrar la frecuencia de datos generados e interprétela

1. Una clínica médica necesita registrar los tipos de defectos y las cantidades de estos presentes en sus radiografías, clasificados en: movida, mordida, ángulo y otros. Con los datos con que se cuenta diseñe una hoja de verificación para registrar la frecuencia de datos generados e interprétela

1. En un proceso de manufactura o de prestación de un servicio puede ser necesario conocer la cantidad de defectos en cada etapa del proceso. Diseñe una hoja de verificación para registrar la frecuencia de datos generados

ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PARETO

1. En una empresa metalmecánica se desea evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que las piezas metálicas son rechazadas. Con la información con que se cuenta se elabora una estratificación por unidades productivas y tipos de defectos o razón de rechazo. Interprétela

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1. En una fábrica de productos de línea blanca, se han estratificado por tipo de defecto los problemas de la tina de la lavadora, para identificar los más importantes. Con la información con que se cuenta elabore un diagrama de Pareto con el fin de implementar medidas correctivas y preventivas e interprételo

1. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por las siguientes causas posibles de variabilidad: máquinas, día y turno. Con la información con que se cuenta, realice un análisis de Pareto de primer y segundo nivel e interprete los diagramas

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