Procesos No Convecionales

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

TEMA:

“UNIDAD 7.- PROCESOS NO CONVENCIONALES”

7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVENCIONALES.

MATERIA:

- PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRIGUEZ JESUS GERARDO

P R E S E N T A:

GONZALEZ VELAZQUEZ FRANCISCO JAVIER

Grado y Grupo:

4to “A”

COATZACOALCOS., VERACRUZ.

JUNIO DEL 2013

CONTENIDO.

Índice de figuras y tablas…..………………………..………..………………….. 3

Objetivo educacional……………………………………………………………….. 4

Introducción………………………………………………………………………..... 5

Capítulo I (Procesos de unión de metales).

Fundamento teórico……………………………………………………….……….. 6

7.1. Procesos de Manufactura No Convencionales………………………….. 6

Importancia del mecanizado no convencional………………………………. 6

Maquinado No Convencional……………………………………………………... 7

Troquelado fotoquímico…………………………………………………………… 7

Maquinado químico………………………………………………………………… 7

Maquinado electroquímico………………………………………………………... 8

Procesos No Tradicionales De Maquinado…………………………………….. 8

Corte con chorro de agua (WJC)………………………………………………… 9

Maquinado con chorro de agua………………………………………………….. 9

Cortes con Chorro de Agua………………………………………………………. 10

Esmerilado electrolítico……………………………………………………………. 10

Proceso de esmerilado electrolítico…………………………………………….. 11

Maquinado por electrodescarga…………………………………………………. 12

Principios del EDM…………………………………………………………………. 12

El Proces……………………………………………………………………………… 14

El mecanizado por ultrasonidos rotatorio y el mecanizado mixto fresado/láser………………………………………………………………………….. 16

Mecanizado mixto fresado/láser: tecnología que posibilita nuevos retos………………………………………………………………………………….... 17

Maquinado Hidrodinámico………………………………………………………… 20

Maquinados con chorro abrasivo………………………………………………... 21

Capitulo II (Conclusiones).

Ensayo………………………………………………………………………………… 22

Bibliografía…………………………………………………………………………… 24

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS.

Figura 1. Diagrama del proceso de esmerilado electrolítico…………………….

Figura 2. Diagrama del Maquinado por electrodescarga………………………..

Figura 3. Diagrama del Principios del EDM……………………………………….

Figura 4. Principios del proceso de electrodeposición…………………………...

Figura 6. Centro de mecanizado por DMS 35…………………………………….

Figura 7. Herramienta típica y del proceso de mecanizado RUM………………

Figura 9. Ejemplo de mecanizado de alúmina y roscado en vidrio……………..

Figura 10. Máquina DMU601 para mecanizado mixto fresado/láser…………..

Figura 11. Grabado obtenido a partir de una fotografía………………………….

Figura 12. Moldes de aluminio para inyección de plástico………………………

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OBJETIVO EDUCACIONAL

Finalmente en la unidad siete el facilitador presentará a los alumnos los conceptos de los procesos no convencionales, tales como procesos de unión de polímeros y de corte con plasma, con chorro de agua.

Realizar un resumen de las características de los procesos no convencionales e Investigar los procesos que se aplican para fabricar piezas. 

INTRODUCCIÓN.

Es una parte fundamental de nuestra formación para entender y conocer los diferentes tipos de procesos de manufactura ya que tal vez en algún momento nos encontraremos en uno de ellos, como ejerciendo los conocimientos que ahora estamos adquiriendo

FUNDAMENTO TEÓRICO.

7.1. PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVENCIONALES.

Actualmente se están desarrollando procesos no tradicionales en respuesta a necesidades crecientes que no pueden satisfacerse por los procesos convencionales de maquinado, como la necesidad de maquinar ciertos metales y no metales con propiedades especiales, la obtención de piezas cuyas geometrías complejas no se pueden lograr mediante el proceso convencional y cuando se requiere que la pieza no sufra daños externos. A menudo, los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para la remoción de materiales. En esta clasificación hay cuatro tipos.

Importancia del mecanizado no convencional.

La aparición de materiales de mayor dureza y resistencia hace necesario la utilización de procesos de mecanizado no convencional, los cuales permiten a su vez la obtención de geometrías complejas para las cuales no se pueden emplear los procesos convencionales.

A continuación se presentan características geométricas de las piezas de trabajo para las cuales son convenientes el uso de procesos

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