Trabajo de sistemas productivos industriales

Índice

Índice de figuras         1

Índice de tablas         1

1. Introducción         2
2. Desarrollo         2

1. Resultados de las tareas realizadas         2
2. Motivos de la elección de la familia de productos         5
3. Motivos para la elección de la herramienta         5
4. Aplicación de un árbol de decisión         6
5. Aplicación de Directivas Europeas de Nuevo Enfoque         10

1. Conclusiones         11

Bibliografía         12

Autoevaluación         12

Índice de figuras

Figura 1. Lámpara de mesa         3

Figura 2. Gráfico del Mapa Flujo de Valor         4

Figura 3. Dendrograma         5

Figura 4. Gráfico inicial del árbol de decisión         6

Figura 5. Gráfico completo del árbol de decisión         7

Figura 6. Ventana inicial para el árbol de decisión         8

Figura 7. Cuadro de inicio una vez relleno con los datos aportados         8

Figura 8. Gráfico del árbol de decisión         9

Figura 9. Solución del árbol de decisión         9

Índice de tablas

Tabla 1. Cuadro comparativo de costes de las tres opciones del plan agregado         3

Tabla 2. Matriz de coeficientes de similitud de los pares de máquinas         5

1.  Introducción

Todas las actividades realizadas durante el curso se han tenido que ir integrando, y en este trabajo se trata de incorporar algunos de los conocimientos adquiridos, siempre aplicados al caso que inicialmente decidió desarrollar. Para ello, se pide:

1. Incluya los resultados de las tareas hasta ahora realizadas, con un análisis razonado y crítico de los resultados que se han ido obteniendo.
2. Exprese los motivos en la selección de la familia de productos por la que optó para el desarrollo de las actividades y trabajo de la asignatura.
3. Exprese los motivos que le han llevado a la elección de una herramienta y no otra

cuando haya tenido la posibilidad (por ejemplo, en las técnicas de fabricación “lean”).

1. Aplique alguna de las metodologías expuestas en el Tema 8 “Selección de la

Tecnología” o bien la Teoría de Colas (Tema 3); puede utilizar el WinQSB si aplica el Árbol de Decisión (módulo Decision Analysis) y si aplica la Teoría de Colas (módulos Queuing Analysis y Queuing System Simulation).  La primeras metodologías se pueden aplicar a cualquier ámbito, no sólo a la tecnología, por ello, puede realizarlo dentro del contexto del Trabajo donde estime conveniente, pero evitando la duplicidad de cálculos. Justifique todos los datos de partida y razone los resultados.

1. Indique si la a familia de productos elegida le aplica alguna de la Directivas de Nuevo Enfoque, sobre seguridad de los productos. En caso afirmativo, señale cuál/cuáles de los procedimientos de evaluación le aplica; en caso de ser varios exponga razonadamente cuál elegiría. En caso negativo, analice igualmente la idoneidad de aplicar alguno de estos procedimientos de evaluación.

Para completar esta parte necesitará información adicional a la entregada en el curso, pero en este ámbito, es accesible a través de internet.

1. Desarrollo

1. Resultados de las tareas realizadas

En la tarea del tema 4 se solicitaba la elección de una familia de productos para su fabricación en la que se eligió una lámpara de mesa que estaba formada por diferentes piezas (motivos de esta selección en Apartado 2.2).

Estas piezas generalmente se procesaban mediante conformado plástico (estampado y extrusión), aunque algunas piezas también necesitaban un mecanizado con arranque de viruta (taladrado).

Podemos ver la elección de la familia de productos en la Figura 1, en el que se han designado las piezas con diferentes códigos.

A-02

A-01

B-02

A-03

Figura 1. Lámpara de mesa[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9]

Posteriormente se confeccionó un gráfico con la explosión de materiales (BOM) y se eligió la estrategia y sistema de fabricación más adecuada que en nuestro caso fue el sistema de fabricación ágil (motivos de esta selección en Apartado 2.3). Posteriormente se realizó una estimación de la demanda que el producto podría tener durante los seis primeros meses del año que junto con la estimación de diferentes datos como costes, tiempos, trabajadores, capacidades, etc., se introdujeron en el software WINQSB donde pudimos calcular en un principio la planificación agregada bajo tres diferentes hipótesis en el que al final se escogió la opción de mantener una producción constante por ser la más beneficiosa para la empresa o la de menos coste, como podemos comprobar en la Tabla 1.

Tabla 1. Cuadro comparativo de costes de las tres opciones del plan agregado

Posteriormente se procedió a calcular el Programa Maestro de la Producción durante un periodo de tiempo (en nuestro caso calculamos el primer mes, aunque de la misma forma podríamos haber calculado más tiempo). También procedimos a introducir una serie de datos en el software, como diferentes costes (producto, almacenamiento, etc.), diferentes cantidades (demanda, inventario inicial, etc.), resultando una tabla con la planificación de los requerimientos de material necesarios para nuestro producto. Por último se calculó el Plan de Lanzamiento con las necesidades del número de elementos que se necesitaba de cada pieza en un momento determinado.

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