Secuencia de realizacion de AMEF

1. Secuencias de procedimientos para elaboración del FMEA

1. Flujo grama

Ver flujo grama mostrado en la figura 3.7.

1. Descripción de las etapas

Los siguientes pasos deben ser habitualmente seguidos para la conducción de un análisis mediante el FMEA.

1. Definir un equipo responsable para la ejecución:

1. Designe un responsable para la coordinación de los trabajos

1. Integre un equipo multidisciplinario y multijerárquico que incluya profesionales de áreas distintas: por ejemplo ingenieros de proyectos, de procesos, de materiales, de confiabilidad, personal del área de mercadeo, etc.

1. Definir un equipo responsable para la ejecución

1. Definir los aspectos del sistema que será considerado

1. Preparación previa: recolección de datos

1. Análisis preliminar

1. Identificación de los tipos de fallas y sus defectos

1. Identificación de las causas de las fallas

1. Identificación de los controles existentes

1. Análisis de las fallas para la determinación de indicadores

1. Análisis de las recomendaciones

1. Revisión de los procedimientos

1. Publicación de los formularios del FMEA

1. Reflexión sobre el proceso

1. Las personas revestidas de autoridad sobre las demás deben trabajar como un miembro mas del equipo. El trabajo podría resultar perjudicado si fueran incluidas personas que impongan su autoridad.

1. Elabore un primer cronograma previendo los plazos de conducción de los trabajos y la división de tareas entre los miembros del equipo

1. Definir los aspectos del sistema que serán considerados

1. Si el FMEA estuviese siendo conducida para un producto o proceso que aún se encuentra en fase de concepción seleccione los componentes o etapas del proceso que serán estudiados a partir de los siguientes factores:

1. ¿Sobre que componentes o etapas el equipo de trabajo tiene menos conocimiento?

1. Haga un levantamiento de los productos semejantes fabricados por la empresa o procesos similares. ¿Cuáles componentes o etapas han presentados mas fallas?

1. ¿Cuáles son los componentes o etapas considerados más críticos (cuya falla tendrá mayor repercusión sobre el sistema como un todo)?

1. Si un producto ya se encuentra en fabricación (o un proceso se encontrase como una rutina implantada, pregunte:

1. ¿Qué componentes o etapas del proceso han presentado mas fallas?

1. Examine los informes de fallas (internos o provenientes de Asistencia Técnica)

1. ¿Cuáles son los componentes o etapas considerados más críticos (cuya falla tendrá mayor repercusión sobre el sistema como un todo)?

1. Para los aspectos señalados defina claramente aquellos sujetos a control

1. Establezca para cada componente su función y sus respectivas metas de desempeño. La figura 3.4 proporciona una sugerencia para el establecimiento de esas metas de desempeño

1. Identifique claramente cuál es la función del aspecto considerado. Recuerde que esto es primordial para identificar cuales son las fallas posibles

1. Verifique si los aspectos considerados están vinculados con otros, es decir, el análisis de un aspecto dado necesariamente implica el análisis de otro, ya sea porque están físicamente conectados o porque los resultados de una tarea dependen de los resultados de una tarea anterior, etc.

Preparación previa a la recolección de datos

1. Reunir todas las informaciones posibles sobre el sistema, tales como:

1. Esquemas previos al proyecto

1. Proyectos detallados

1. Diseños (esbozos y diseños definitivos)

1. Memorias descriptivas

1. Especificación de materiales

1. Planos de fabricación

1. Flujo gramas de procesos

1. Patrones técnicos de operación

1. Normas pertinentes

1. Procedimientos de fallas e inspección

1. FMEA y FTA realizadas anteriormente, de los productos o procesos o de sus similares

1. Registro interno de fallas

1. Informe de fallas provenientes de asistencia técnica

1. Datos obtenidos del control estadístico del proceso

1. Datos obtenidos de análisis anteriores para solución de problemas específicos (a través de PDCA)

1. Revise el plan de conducción de los trabajos definidos en el primer aspecto

1. Revise la división de las tareas entre los miembros del equipo efectuados en el primer aspecto

1. Determine los procedimientos para la documentación de los trabajos y registro de los pasos seguidos en la conducción del FMEA

1. Análisis preliminar de los aspectos considerados

1. Haga una compilación de las fallas ya conocidas (en el caso de productos ya existentes o procesos en ejecución)

1. Estudie los flujo gramas de las etapas consideradas del proceso o los diagramas funcionales de los aspectos del producto considerados:

1. Verifique si es que los componentes están físicamente vinculados entre sí

1. Verifique si es que las etapas del proceso están relacionadas

1. Examine o elabore los diagramas de bloques de confiabilidad (instrucciones para cuya ejecución se encuentran en el Apéndice VI)

1. Estudie las metas de desempeño de los aspectos considerados. Determine que elementos o condiciones de uso y operación no serán consideradas, es decir, serán admitidos como alternas al sistema tales como:

1. Falta de energía eléctrica

1. Uso inadecuado por parte del cliente

1. No-observancia de las instrucciones de uso proporcionadas por el fabricante

1. Funcionamiento en condiciones inadecuadas tales como temperatura, voltaje, etc.

1. Examine las metas de desempeño del aspecto considerado haciendo una primera relación de fallas (no-conformidad con las metas de desempeño)

1. Verifique cuales son los valores del Benchmarking para ese aspecto

1. Identificación de los modos de fallas y sus efectos:

1. En función de los datos reunidos anteriormente, y de un análisis preliminar efectuado, elabore el diagrama de Ishikawa (diagrame de espina de pescado) reuniendo posibles grupos de fallas

1. Identifique el (los) efecto (s) correspondientes a cada falla

1. Estudie los programas funcionales de los diagramas de confiabilidad. Pregunte:

1. ¿Qué tipos de fallas ocurrirán?

1. ¿Qué tipos de fallas pueden ocurrir?

1. ¿Cuál es el efecto? (Consecuencia prevista o no por el cliente) de cada falla

1. Examine nuevamente las metas de desempeño para el aspecto considerado. Pregunte nuevamente que otras fallas pueden ocurrir

1. Haga una revisión de los diagramas de Ishikawa elaborados. Verifique si hay repeticiones, impresiones o incoherencias

1. Transforme los diagramas en listas de verificación, conteniendo los modos de fallas para cada componente o etapas considerados y sus respectivos efectos

1. Registre las fallas de modo claro y conciso. Registre las fallas de modo que puedan ser fácilmente evaluadas en su gravedad

1. Revise las listas de verificación, verificando si no hay repeticiones o informaciones poco precisas y si se les sigue un patrón de documentación

1. Identificación de las causas de fallas

1. Elabore diagramas de Ishikawa (hechos por los grupos mediante la tormenta de ideas, relacionando para cada falla, sus posibles causas)

1. Analice los árboles de fallas (FTA), si hubieren sido hechos anteriormente

1. Analice las causas más probables con base en:

1. Los datos levantados

1. La experiencia del grupo

1. Las informaciones obtenidas de análisis del proyecto o proceso

1. En pruebas y simulaciones

1. En historiales de mantenimiento y/o reparación en el caso que sean pertinentes

1. En FMEAs hechos anteriormente en productos o procesos similares

1. Elabore listas de verificación a partir de las listas de fallas confeccionadas anteriormente, relacionando para cada falla las causas posibles

1. Analice esas listas de verificación viendo si son consistentes, y si se llegó efectivamente a las causas fundamentales de las fallas

1. Elabore una lista preliminar de previsiones que permitan detectar las causas de fallas antes de que ocurran

1. Identificación de modos de detección de las fallas

1. Pregunte, ¿cómo una posible falla podría ser detectada?

1. Clasifique los procedimientos para la detección de una falla, en cuanto a su viabilidad:

1. Previsiones que se pueden implantar fácilmente

1. Previsiones que pueden ser implantadas con cierta dificultad

1. Previsiones muy difíciles de ser implantadas

1. Identifique las fallas cuyas causas no podrían ser detectadas u bloqueadas, y su efecto será percibido por el cliente

1. Elabore listas de verificación relacionando las fallas y sus Nodos de detención. Identifique claramente que no podrían ser detectadas en caso de que ocurran

Determinación de los índices de criticidad

1. Para cada falla determine el índice de ocurrencia

1. Para su análisis examine:

1. Registros históricos de mantenimiento, si existieran

1. Datos estadísticos o informes de fallas de componente similares o etapas  similares de un proceso

1. Datos obtenidos de los proveedores

1. Datos de la literatura técnica

Si al FMEA estuviere siendo hecho por motivo de una revisión de un proyecto, un producto o proceso, entonces podrán ser utilizados:

1. Informes de fallas (internos o de asistencia técnica autorizada)

1. Registro históricos de mantenimiento cuando fuese el caso

1. Gráficos de control

1. Otros datos obtenidos del control estadístico de procesos

1. Datos obtenidos de proveedores

1. Datos obtenidos de la literatura técnica

1. Para cada falla, determine el índice de gravedad:

1. Examine los efectos de las fallas, clasificándolos en cuanto a su grado de insatisfacción que pudiera rastrearse hasta su cliente

1. Verifique cuál es el grado de no-conformidad con las metas de desempeño previamente establecidos para el aspecto considerado

1. Para cada falla, determine el índice de detección

1. Examine las listas de verificación elaboradas anteriormente, que relaciona las fallas con sus modalidades de detección

1. Calcule los índices de riesgo para cada falla levantada

1. Organice nuevamente las listas de verificación, relacionando para cada falla sus causas, efectos e índices

1. Examine nuevamente esas listas, buscando inconsistencias

1. Verifique si fueron seguidos los mismos criterios según los índices establecidos para cada falla

1. Análisis de las recomendaciones

1. Elabore listas con recomendaciones (eventualmente un plan de acción), es decir, para cada falla cuales son las previsiones (contramedidas) que deben ser tomadas para evitarla

1. Verifique si las recomendaciones buscan actuar sobre las causas de las fallas, y no sobre sus efectos

1. Comience por las fallas que fueron consideradas mas críticas (tienen el mayor índice de riesgos)

1. Si fuere necesario, elabore una justificación para la adopción de esas contramedidas propuestas

1. Recuerde que los índices de riesgo anteriormente levantados son utilizados principalmente para la priorización de fallas y de las acciones gerenciales que darán lugar al establecimiento de contramedidas que bloqueen sus causas;

1. La indisponibilidad de los índices de riesgo no invalida el razonamiento lógicos inherentes al FMEA, que continúa siendo de gran utilidad en el camino de la confiabilidad

1. Las acciones recomendadas pueden afectar profundamente los productos y procesos. Estas acciones pueden seguir para:

1. Reducir la probabilidad de ocurrencia de una falla

1. Reducir la gravedad de una modalidad de falla;

1. Incrementar la probabilidad de detección;

1. Generalmente el aumento de los controles para mejorar la detección es costoso y poco eficiente para incrementar la calidad. El incremento de los controles no es una acción correctiva positiva y debe ser usada como un recurso extremo y temporal. Todos los esfuerzos deberán estar orientados preferentemente en el sentido de disminuir la ocurrencia de fallas (prevenir defectos) mas que dónde detectarlos.

Revisión de los procedimientos

1. Pregúntese: ¿Qué es lo que más puede ocurrir?. Incluya en las listas de verificación otras fallas posibles

1. Revisar los índices atribuidos a cada falla

1. Ordenar las fallas de acuerdo con los índices de riesgo. Verificar si hay consenso en el equipo en cuanto a esa jerarquización

1. Revise las listas de verificación:

1. ¿Los datos registrados en listas, están de forma clara y concisa?

1. ¿Acaso hay repeticiones?

1. ¿A caso los listados siguen los patrones?

1. Hacer las correcciones oportunas

1. Publicación de los formularios de los FMEA a partir de las listas de verificación

1. Reflexión Sobre el proceso

1. Verificar sí:

1. El cronograma de trabajo fue seguido

1. El método de trabajo se mostró adecuado

1. Se buscó el consenso

1. Las conclusiones pueden ser encaminadas hacia las jefaturas competentes

1. Si fuere el caso proponer las alteraciones en forma que conduzcan los próximos análisis

1. Archivar toda la documentación y resultados obtenidos, formando una biblioteca de FMEAs.

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