EMPRESA SOLDADURA MBA BERAU VERITAS

EMPRESA DE SOLDADURA

La empresa XYZ esta involucrada en un proceso de mejora continua. Para ello, se ha reunido personal de diferentes departamentos con el fin de identificar la cadena de valor de una serie de procesos considerados críticos para la empresa.

La metodología de trabajo empleada para el análisis por parte del grupo consiste en que:

Juan, uno de los componentes del personal, y el más veterano, conoce la existencia de un manual antiguo donde se recogen las actividades que constituyen cada uno de los procesos. Tomando como base la información contenida en este manual, los miembros del equipo analizan las actividades y actúan en consecuencia.

Mas adelante, la empresa realiza un estudio exhaustivo de un proceso de soldadura de componentes, piezas y tornillos para obtener los productos finales, identificando las siguientes operaciones según su orden cronológico de realización:

1. Coger componentes.

2. Soldar tuerca.

3. Cargar en útil.

4. Soldar por puntos y añadir sellante.

5. Transportar piezas en lotes de 60.

6. Coger piezas.

7. Cargar en útil.

8. Soldar por puntos.

9. Transportar productos en lotes de 30.

10. Cargar en útil.

11. Soldar tornillos.

12. Almacenar productos finales en contenedores de 25.

PREGUNTAS DEL TUTOR

Con los datos facilitados en el Caso Práctico y los que necesites extraer de la Unidad de Competencia, se te solicita que des respuesta a las siguientes cuestiones:

■ ¿Consideras correcta la forma de trabajo para el análisis de los procesos críticos? En caso negativo, describe brevemente y a grandes rasgos la metodología a emplear para el correcto estudio de los citados procesos.

Desde mi punto de vista puedo separar la forma de trabajo en 2 partes bien diferenciadas:

a) La primera es que la empresa, plantea como objetivo su evolución hacia una Mejora Continua, creando un grupo de observadores de distintos departamentos, y considero que es un sistema acertado puesto que pueden llegar ideas de mejora de otros departamentos, bien porque estén implantadas en ellos o porque las conozcan de otras empresas al visitarlas o tener contacto con ellas.

b) Hay una segunda parte que considero negativa en la forma de análisis, puesto que la empresa, a través de dichos observadores, basa su estudio en la descripción de tareas y actividades de un manual antiguo así como de la experiencia de personal veterano, y considero que este no es un análisis correcto puesto que dependiendo de la antigüedad del manual y de la presumible poca evolución en los precesos llevados a cabo por este personal veterano, puede que no sea aplicable por varios motivos, pero el principal es que todo, o parte, haya cambiado respecto a estas referencias con el paso del tiempo:

 Distinta formación del personal.

 Distintas técnicas de soldadura (electrodo revestido, MIG,etc)

 Nueva maquinaria. (Puente grúa, carretillas, grupos de soldadura)

 Nueva disposición de equipos, maquinaria y herramientas.

 Nueva disposición de almacén.

 Nuevos trayectos

 Etc

En mi opinión, se debería de buscar una optimización de proceso atendiendo a nuevas técnicas de observación y de análisis, entre las identificadas en la documentación del máster, podemos resaltar 3:

1ª Parte: actuar sobre aquellas actividades del proceso que no añaden o aportan valor. Si no es posible eliminar estas actividades, se intentaría minimizarlas para que consuman el mínimo posible de recursos.

2ª

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