Colaborativo 1

Con este trabajo se pretende que los estudiantes hayamos adquirido conocimientos básicos para identifica el tiempo estándar, la producción por unidad de tiempo los costos y los métodos para una mejor optimalización de un producto en una empresa ya que este curso se trata de eso y de diferentes temas de Medición del Trabajo.

El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

El analista puede recurrir a varias técnicas, entre ellas el estudio de tiempos con cronómetros, considerada como una técnica para determinar con exactitud, a partir de la observación, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo de una norma de rendimiento preestablecido.

Para lograr un buen desempeño en esta técnica, se debe crear un lazo muy importante entre las técnicas y habilidades disponibles, que permitan una eficiente relación hombre-máquina.

Debemos establecer un método, para determinar el tiempo para fabricar un producto, vigilando que se cumplan las normas o estándares de calidad, donde todos sean beneficiados, principalmente la retribución por su rendimiento laboral a los trabajadores.

Para las empresas representa un máximo beneficio, puesto que para ser productivas,

Necesitan conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación, y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización entre ellos: la maquinaria, el personal, el producto, entre otros.

En esta actividad analizaremos el caso de una empresa que necesita saber el costo de sus empleados, para lo cual utilizaremos las diferentes técnicas, identificando el tiempo estándar,

Como el patrón que mide el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. El tiempo estándar se aplica para ayudar a planear la producción, determinar el salario de los trabajadores, facilitar la supervisión, ayuda a mejorar los estándares de calidad, proporciona costos estimados, todo ello con el fin de reducir costos, mejorar las condiciones obreras.

Igualmente el tiempo real como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. Y por último el tiempo normal descrito como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

CASO PROPUESTO

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el

20% de tiempo extra.

3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas: 6.5 minutos

C. Tres máquinas: 7.5 minutos

5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y

$7.5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

CALCULE:

1. El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.

Respuesta:

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas

Una Máquina - 6.5 min + 10%(0.65): 7.15 min de tiempo estándar

Dos Máquinas - 6.5 min + 10%(0.65): 7.15 min de tiempo estándar

Tres Máquinas - 7.5 min +10%(0.75): 8.25 min de tiempo estándar

Produciendo 1 unidad…

6.5 6.5 7.5 t estándar con las 3 máq t estándar con 2 máq (m1 y m2) t estándar para 1 máq (m1)

7.15 7.15 7.7 22 14.3 7.15

2. La producción por unidad de tiempo en cada una de las alternativas.

Respuesta:

Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

La producción por unidad de tiempo en cada una de las alternativas.

Tengamos en cuenta que el ejercicio se expresa en semanas (Unid de tiempo)

Esto genera dos variantes, trabajar con o sin horas extras...

Se dice que se trabaja 44 horas/semana de manera normal.

Pero se puede extender hasta un veinte por ciento más (horas extras)

44*20% = 8.8 horas Extra/sem

44 Horas Norm/sem + 8.8 horas Extra/sem = 52.8 horas/sem

Sin Horas Extras 44 horas/sem *60 MINUTOS =2640 min/sem

Con Horas extras 52.8 horas/sem *60 MINUTO= 3168 min/sem

Prod= Und de Tiempo * # de Und /Tiempo estándar

a) 1 Maquina

_ Sin HE: 2640 min/sem x 1 und / 7.15 min = 369 und/sem

_ con HE: 3168 min/sem x 1 und / 7.15 min = 443 und/sem

b) 2 Maquinas

_ Sin HE: 2640 min/sem x 2 und / 7.15 min = 738 und/sem

_ con HE: 3168 min/sem x 2 und / 7.15 min = 886 und/sem

c) 3 Maquinas

_ Sin HE: 2640 min/sem x 3 und / 8.25 min = 960 und/sem

_ con HE: 3168 min/sem x 3 und / 8.25 min = 1152 und/sem

alternativa 1 alternativa

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