Caso Sippican Corporation

 Sippican Corporation[pic 1]

• ¿Cómo es la situación competitiva que está atravesando actualmente Sippican?

Sippican Corporation es una empresa manufacturera dedicada a la compra de productos semiterminados, con el fin de fabricar y comercializar de bombas (principal línea de productos), válvulas y reguladores de caudal; la cual basa su desarrollo competitivo conforme a sus márgenes de producción totales. Sippican se encuentra inmersa en un mercado en el cual sus productos pueden ser rápidamente reemplazados, por lo cual se da la necesidad de brindarles un constante valor agregado que logre diferenciarlos de los demás.

El mercado de las válvulas se caracteriza por tener productos estándares, lo cual hace que la producción y transporte se pueda realizar con facilidad y en grandes lotes. También se mantenía la sospecha de que varios competidores ya tenían la capacidad de igualar la calidad de válvulas que ellos ofrecían. Sin embargo, ninguno de ellos había intentado ganar participación en el mercado por medio de la reducción de precios, haciendo que los márgenes brutos de ventas de válvulas se mantengan en un 35%.

El mercado de reguladores de caudal se caracterizaba por poseer variados tipos de productos, lo cual implicaba más ciclos productivos y de despacho. Sin embargo, Sippican aumentó un 10% el precio de los reguladores sin que esto represente ningún tipo de efecto en su demanda.

En el mercado de bombas, Sippican se vio en la necesidad de igualar sus precios al de los competidores, debido a que estos presentaban una reducción. Ocasionando que Sippican tuviera un margen bruto de ventas del 5% siendo este muy bajo, considerando que el margen bruto estimado de la compañía era del 35%.

A pesar de que en el mercado de las bombas se presenta una reducción de los precios, se evidencia que la empresa aprovecha las ganancias que tienen con la venta de reguladores de caudal, por lo tanto, estos ingresos son considerados como soporte económico del negocio.

• ¿Por qué crees que Peggy Knight, controller de la empresa, elige centrarse en los costes indirectos en el desarrollo de un nuevo sistema de costes?

La razón por la cual Peggy Knignt (Controller de Sippican) decidió centrarse en los costes indirectos en el nuevo sistema de costes se debe a que los gastos generales de la empresa eran considerablemente superiores a los costos directos de la mano de obra, sobre todo porque los costes indirectos no estaban siendo proyectados de una manera correcta.

Además de que Sippican tiene la necesidad de manejar una asignación de costos más precisa que le permita pronosticar futuras demandas de recursos, los cuales a su vez le ayudaran a mantener una rentabilidad económica más aceptable y atractiva para la empresa.

De igual forma Sippican Corporation presentaba un sistema de costos muy simple, los cuales en el mes de marzo de 2006 mostraban unos costos de mano de obra considerablemente elevados debido a que atribuían a cada producto los costos directos de los materiales y mano de obra. Además de que solo existía un departamento de producción que procesaba los productos semiterminados y embalaba el producto final, permitiendo que en este proceso fuese registrado como gasto de mano de obra directa representada por el 185%.

• ¿Realmente piensas que Sippican necesita un nuevo sistema de costes? ¿Qué te parecería la opción de utilizar el coste variable directo, que la empresa ha calculado correctamente, para fijar los precios y la aceptación de los pedidos?

En definitiva, la asignación de un nuevo sistema de costes es necesaria debido a la situación de Sippican. Pues manejando un alto volumen de gastos de fabricación necesitará distribuir costos de una forma más eficiente (por actividad, y posteriormente por producto).

Por otro lado, usar el coste variable directo no sería una acción recomendable debido a que la empresa no considera los gastos generales de fabricación, dado que estos son muy elevados por lo tanto no proporcionarían beneficios para la empresa ya que no se posee el costo real de sus productos.

Por esto la solución más recomendable es hacer uso del sistema de costes ABC por lote en las válvulas y bombas, ya que estos son productos estándares que poseen un proceso de fabricación prácticamente idénticos. Mientras que en los reguladores de caudal se consideraría emplear el sistema de costes ABC por unidad.

• ¿Crees que el problema de Sippican se basa en una infrautilización de su capacidad disponible? Demuestra tu respuesta con cálculos numéricos

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