Caso hersheys

Título: Fabricación de Pelonetes en Hershey´s.

Introducción

Desde 1903 la empresa Hershey´s ha sido líder en la producción de chocolate en Estados Unidos, llegó a México en 1969 como una empresa de confitería, asociándose con Hershey´s Food Corporation y Anderson Clayton & Co., S.A., formaron Nacional de Dulces, S.A. de C.V., iniciando operaciones en el Salto Jalisco en el mes de Febrero de 1981.

     La empresa Hershey´s Foods Corporation, a través de Hershey´s International, adquirió el total de las acciones de Nacional de Dulces, S.A. de C.V., en 1992, cambió su razón social a Hershey´s México, S.A. de C.V. quien forma parte de la División Hershey´s Chocolate North America, que incluía los países de Estados Unidos, Canadá y México, posteriormente buscó diversificar su oferta de productos y compro el Grupo Lorena en el año 2004, esta decisión fue tomada para poder comercializar sus productos en México y en el mercado hispano de Estados Unidos, cabe señalar la estrategia de la empresa que pretendía impulsar los productos de Hershey´s en el mercado mexicano de jóvenes, quienes preferían los dulces sin chocolate a través de los dulces que no contenían chocolate del Grupo Lorena.                                                  

     La adquisición de Grupo Lorena llevó a conocer sus productos, logrando tener entre los principales a los Pelonetes, producto incluido en la línea Spicy, esta línea integra a los productos que contienen ingredientes picantes los cuales representan el 37% de las ventas totales de la empresa.  

     A principios de noviembre de 2007, el Ing. José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy, recibió el pronóstico de ventas del siguiente año para el Pelonete, el cual representaba el 54% de las ventas totales de productos Spicy.

     Con este pronóstico, el Ing. Aguilar tenía la responsabilidad de decidir si era necesario ampliar o no la capacidad de producción para poder satisfacer la demanda para el 2008; para ello, necesitaba conocer la actual capacidad de producción que tenía la línea de Pelonetes.

     Gracias a la información en el caso, conocemos cuál es el proceso de producción del Pelonetes y cómo son las operaciones dentro del área de producción, por lo que conocemos cual es la capacidad de producción real de la línea. De igual manera conocemos los turnos de trabajo de los trabajadores, días feriados, entre otras cosas, las cuales nos servirán para analizar la capacidad de producción y ver si en verdad se necesita incrementarla para poder cubrir la demanda del año 2008; en caso contrario, analizar la eficiencia de la línea de producción, entendiendo la eficiencia como la capacidad de hacer el mejor uso de los recursos en el proceso de consecución de objetivos (Sharma y Kumar, 2006) y proponer una mejora para aprovechar al máximo los recursos con los que cuenta el área de producción.

Antecedentes del Problema:

     En la planta Hershey´s se elaboran varios productos de la línea Spicy, dentro de los cuales se encontraba al Pelón Pelo Rico, el cual había sido por dos décadas una de las golosinas favoritas de niños y adultos. De este producto se derivó el Pelonete, el cual estaba elaborado con pulpa de Pelón Pelo Rico confitado.

     El departamento de Planeación de la Demanda de la empresa, utilizaba el modelo de Box-Jenkins, que según Chase (2009) es la técnica estadística más exacta que existe. Relaciona una clase de modelos estadísticos con los datos y ajusta el modelo con las series del tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores, con esta técnica pronosticó un incremento en la demanda de Pelonetes para el año 2008.

     El departamento de producción de Pelonetes, en sus registros históricos contaba con la información del año 2006, donde la producción real o utilización de las máquinas en el año asciende a 191,979 Pelonetes y su capacidad estándar o capacidad de producción es de 209,954 Pelonetes, teniendo una eficiencia real de 91% anual, como menciona Chase (2009) la utilización se refiere al tiempo real que se usan las máquinas. La eficiencia se refiere al rendimiento de la máquina mientras funciona. La eficiencia por lo general se define por comparación con un estándar fijo de comparación o con una tasa de diseño de ingeniería. Se consideró solamente el análisis del 2006 para poder observar la estacionalidad del producto en todo el año, ya que había muy poca variación con respecto a los datos históricos del 2007.

Identificación de los protagonistas:

• Ing. José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy de Hershey´s México, S.A. de C.V., quien es el responsable de tomar la decisión de ampliar o no la capacidad de producción de la planta para satisfacer la demanda del dulce Pelonete pronosticada para el año 2008.

• El personal de la línea de producción del Pelonete, ya que es el principal recurso que tiene la planta para cumplir con la producción solicitada.

• El departamento de Planeación de la demanda en la empresa, quien pronosticó las ventas de Pelonetes para el año siguiente.

• La empresa Hershey´s México, S.A. de C.V., empresa que distribuye el dulce Pelonete, principal producto del área de Spicy.

Definición del problema:

El Ing. José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy de Hershey´s México, S.A. de C.V., recibió los resultados del pronóstico de ventas para el año 2008, según datos proporcionados por el departamento de Planeación de la demanda en la empresa, el dulce Pelonete producto que representaba el 54% de las ventas totales de dicha área, del cual se esperaba un incremento en las ventas a nivel nacional para el siguiente año.

     Estos resultados serían el motivo por el cual el Ing. José Inés Aguilar se encontraría ante la necesidad de tomar la decisión de adquirir otra línea de producción similar a la actual, modificar operaciones, solicitar más personal para la línea o contratar otro turno de trabajo, pero antes tenía que saber si la capacidad de producción actual de la línea de Pelonetes era suficiente o si era necesario aumentarla para satisfacer la demanda pronosticada. Como comenta Chase (2009) el personal de producción y operaciones utiliza los pronósticos para tomar decisiones periódicas que comprenden la selección de procesos, la planeación de las capacidades  y la distribución de las instalaciones.

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