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Seis Sigma


Enviado por   •  1 de Julio de 2015  •  1.295 Palabras (6 Páginas)  •  212 Visitas

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Objetivo:

Obtener las definiciones de los diferentes conceptos para poder entender y comprender cada uno de ellos.

Procedimiento:

Para la realización siguiente reporte se hizo:

1- Leer y entender lo que se pide en el módulo 1, tema 4, para la realización de la actividad.

2- Buscar en internet sobre las diferentes definiciones y ejemplos para complementar lo que se pide en la actividad.

3- Dar los resultados y conclusiones de las mismas.

Resultados:

Definir las siguientes herramientas de Seis Sigma:

• Qué son los estudios de tiempos y movimientos.

Es una herramienta para la medición de trabajo:

Estudio de tiempos: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Estudio de movimientos: Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

• Value Stream Mapping.

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

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• Análisis de colas.

Esta se presenta, cuando los “clientes” llegan a un “lugar” demandando un servicio a un “servidor”, el cual tiene una cierta capacidad de atención. Si el servidor no está disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se forma la línea de espera.

La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de espera.

• Las 5 Ss. y explicar cada una de ellas.

Las 5s son de origen japonés y cada una de estas "S" corresponde a la primera letra de inicio de cada una de las palabras que sintetizan esta filosofía, la cual ha sido utilizada en una gran cantidad de industrias quedando ampliamente demostrado que su práctica permite lograr un incremento en la eficiencia y efectividad de las actividades productivas.

Seiri. - Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.

4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Seiton. - La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.

3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.

5. Aumenta el retorno de capital.

6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.

7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.

Seiso. - Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen

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