CASO DE ESTUDIO ELECTROMOLDES S.A

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA

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GESTIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

CASO DE ESTUDIO ELECTROMOLDES S.A

AUTORES (Grupo N°01):

1. Ing. Cesar Aquino Aburto
2. Ing. Ober Llauce Vidaurre
3. Ing. Milagros Gamboa Vásquez
4. Ing. Marisol Quiroz Castillo
5. Ing. Cesar Santa Cruz Cotrina
6. Ing. Richard Vaca Rosario

Profesor:

Ing. Sifuentes Inostroza Hermes Natividad

TRUJILLO – PERU

2021

CASO: ELECTROMOLDES S.A.

Electromoldes S.A., fabrica moldes para partes de plástico sobre diseño personalizado y produce conectores de plástico personalizados para la industria electrónica. Ubicada en el Callao, Electromoldes fue fundada por el equipo formado por Tomás y Manuel Moreno, padre e hijo en el año 2000. Tomás Moreno, un ingeniero mecánico, ya tenía más de 20 años de experiencia en la industria de conectores, trabajando en AMP Inc., una gran productora multinacional de conectores electrónicos con filial en Lima. Manuel Moreno se graduó en la Universidad de San Marcos en 1998, con títulos conjuntos de Química e Ingeniería Química.

La compañía fue fundada originalmente con el propósito de proveer a fabricantes de conectores electrónicos, moldes de diseño personalizado de alta calidad para fabricar partes de plástico. Su mercado típico eran las divisiones de diseño de producto y desarrollo de esos fabricantes. Electromoldes trabajó muy de cerca con cada cliente a fin de diseñar y desarrollar los moldes adecuados para usarse en los procesos de desarrollo de productos de dichos clientes. Por lo tanto, prácticamente cada molde fabricado tenía que satisfacer normas rigurosas y, en cierta forma, era único. Los pedidos de múltiples moldes llegarían cuando los clientes pasaran de la etapa de desarrollo consistente en el diseño y las partidas de prueba, a la producción en gran escala de las partes del nuevo diseño.

Al paso de los años creció el prestigio de Electromoldes, como diseñadores y constructores de moldes de precisión. Basándose en ese prestigio, los Moreno decidieron incursionar en la fabricación limitada de partes de plástico. Se añadieron instalaciones para mezclar ingredientes y equipo de moldeo por inyección, y a mediados de la década del 2000, Electromoldes ya estaba ampliando su reputación al destacarse como proveedor de partes de plástico de alta calidad. Considerando los límites de su capacidad, la compañía concentró sus esfuerzos de ventas en el suministro de partes utilizadas en cantidades limitadas para actividades de investigación y desarrollo, y en la producción preliminar de procesos piloto.

Procesos de producción

En 2010, las operaciones de Electromoldes S.A., incluían dos procesos diferentes: uno para la construcción de moldes y otro para producir partes de plástico. A pesar de sus diferencias, estos dos procesos estaban relacionados en muchos casos, como cuando un cliente solicitaba a Electromoldes, tanto la construcción de un molde como la producción de las partes necesarias para apoyar los esfuerzos de I+D del cliente. Todas las operaciones de fabricación y producción se realizaban en una misma instalación. La distribución general era la característica de un taller de trabajo típico, pues los procesos semejantes y el equipo similar estaban agrupados en varios lugares de la planta. La figura 1 muestra un plano esquemático de la planta. Múltiples unidades de maquinaria de alta precisión de diversos tipos, como equipo de fresado, torneado, corte y barrenado, se hallaban en el área de construcción de moldes.

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La construcción de moldes es un proceso que requiere destreza y está a cargo de un artesano. Cuando se recibe un pedido, un equipo de diseño, formado por un ingeniero en diseño y uno de los 13 maestros de máquinas, revisa las especificaciones de diseño. Trabajando en estrecha colaboración con el cliente, el equipo establece las especificaciones finales para el molde y las entrega al maestro de máquinas para su fabricación. Siempre fue asignado al equipo de diseño el mismo maestro de máquinas. Simultáneamente, el departamento de compras recibe una copia de las especificaciones de diseño, a partir de las cuales hace su pedido de materias primas y herramientas especiales adecuadas. Generalmente, el tiempo necesario para recibir los materiales solicitados es de tres a cuatro semanas. Cuando llegan los materiales para la construcción de un molde en particular, el maestro programador de la planta revisa la carga de trabajo del maestro de máquinas asignado, e incluye la fabricación del molde en el programa de trabajo.

La fabricación de un molde requiere entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la cantidad de trabajo que el operario haya programado ya. El proceso de construcción, en sí mismo, requiere sólo entre 3 y 5 días

. Una vez terminado, el molde se envía al área de prueba e inspección, donde se utiliza para producir un pequeño número de partes, en alguna de las máquinas de moldeo por inyección. Si esas partes cumplen con las especificaciones de diseño establecidas por el equipo de diseño, el molde sigue su curso para ser limpiado y pulido. Luego, se empaca y embarca para entregarlo al cliente. Se dedica un día a la inspección y prueba del molde, y un segundo día a la limpieza, pulido, empacado y embarque del molde para su entrega al cliente. Si las partes fabricadas con él no satisfacen las especificaciones de diseño, el molde es devuelto al maestro de máquinas para que lo trabaje de nuevo con las herramientas, y así el proceso comienza de nuevo. En la actualidad, Electromoldes proclama un tiempo de 9 semanas para entregar al cliente los moldes fabricados.

El proceso de manufactura de las partes de plástico es un tanto diferente de la construcción de moldes. Un pedido de partes se puede recibir conjuntamente con un pedido de fabricación de moldes, o un pedido puede referirse sólo a partes en ciertos casos en los que Electromoldes, previamente ha fabricado el molde y lo mantiene en su inventario. Si el molde ya está disponible, el pedido es revisado por un ingeniero en diseño, quien verifica las especificaciones de la parte y la materia prima. Si el ingeniero en diseño tiene algunas dudas en relación con las especificaciones, se pone en contacto con el cliente y ambos trabajan conjuntamente en la revisión de las especificaciones hasta llegar a un acuerdo.

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