Caso Davidson

CASO DAVIDSON

ANTECEDENTES

Los conceptos de Lean Management y Lean Thinking nacieron en Toyota, una empresa de fabricación de automóviles, que ha aplicado inteligentemente SPT (Toyota Production System), que consta de varias herramientas, combinadas con una filosofía de trabajo, lo que lleva a una mejora significativa. Sus procesos y conducir a un salto distinto de la competencia. La empresa cambió de manos durante dos décadas hasta que estuvo al borde de la quiebra, pero logró mantenerse a flote centrándose en dos factores clave: marketing y desarrollo de productos. Sus potenciales clientes, mucho más jóvenes, prefieren las marcas de origen japonés, sinónimo de diseño y velocidad. Después de detallar y describir hábilmente cómo las marcas Honda, Yamaha, Suzuki y Kawasaki alcanzaron prominencia, explican cómo el liderazgo de Harley-Davidson encontró el éxito nuevamente:

Los hermanos Arthur y Walter Davidson, junto con William Harley, fundaron la empresa en 1903 en Milwaukee. Usando el patio trasero de la familia Davidson como taller, construyeron sus primeros modelos de motocicletas, principalmente para carreras. En 1918, cuando se produjeron 28.000 motocicletas, Harley-Davidson se había convertido en el mayor fabricante de motocicletas del mundo.

SITUACION ACTUAL

Los conceptos de Lean Management y Lean Thinking nacieron en Toyota, una empresa de fabricación de automóviles, que ha aplicado inteligentemente SPT (Toyota Production System), que consta de varias herramientas, combinadas con una filosofía de trabajo, lo que lleva a una mejora significativa. Sus procesos y conducir a un salto distinto de la competencia. La empresa cambió de manos durante dos décadas hasta que estuvo al borde de la quiebra, pero logró mantenerse a flote centrándose en dos factores clave: marketing y desarrollo de productos. Sus potenciales clientes, mucho más jóvenes, prefieren las marcas de origen japonés, sinónimo de diseño y velocidad. Después de detallar y describir hábilmente cómo las marcas Honda, Yamaha, Suzuki y Kawasaki alcanzaron prominencia, explican cómo el liderazgo de Harley-Davidson encontró el éxito nuevamente:

Los hermanos Arthur y Walter Davidson, junto con William Harley, fundaron la empresa en 1903 en Milwaukee. Usando el patio trasero de la familia Davidson como taller, construyeron sus primeros modelos de motocicletas, principalmente para carreras. En 1918, cuando se produjeron 28.000 motocicletas, Harley-Davidson se había convertido en el mayor fabricante de motocicletas del mundo.

El método JIT se originó en Japón. Apareció en la planta de automóviles de Toyota en 1938-1939 y se exportó a Occidente mucho tiempo después. Se atribuye al empresario e industrial japonés Kiichiro Toyoda (1894-1952), hijo de Sakichi Toyoda, fundador de Toyota Loom Works, empresa automovilística que más tarde se convertiría en Toyota Motor Corporation. Los conceptos básicos del justo a tiempo se pueden resumir de la siguiente manera:

• Minimizar los niveles de inventario. El principio característico de este método de producción es que no requiere grandes almacenes: ni materias primas, materiales ni piezas, porque todos estos deben llegar poco antes de su uso ("justo a tiempo"). tienes que mantenerlos durante mucho tiempo.

•  Minimizar las condiciones de producción y entrega. Este modelo también reduce significativamente el tiempo de producción al simplificar o eliminar el movimiento de materiales y equipos, reducir los tiempos de espera, reducir los lotes de mecanizado y aumentar la eficiencia de la producción.

•  Flexibilidad en los recursos productivos. Esto significa usar herramientas múltiples y capacitar a trabajadores versátiles capaces de trabajar con una variedad de máquinas dispuestas en forma de "U" alrededor de cada trabajo. De igual manera, se utilizan sistemas de apagado de equipos al final de la operación y planes de rotación de puestos de trabajo en plantas individuales.

• Distribución móvil de plantas de fabricación. Las fábricas empiezan a organizarse en "células", es decir, en grupos de máquinas de diferentes tipos, capaces de producir las mismas piezas, y dispuestas de manera que produzcan productos diferentes entre sí simultáneamente.

• Sistema de tracción, no empujar. Un sistema de producción start o pull es aquel en el que cada paso de producción "requiere" los pasos anteriores para proporcionar los materiales necesarios para continuar con su trabajo, de modo que los trabajadores puedan volver a la versión anterior y transferir los materiales necesarios para continuar la cadena. Esto contrasta con los sistemas push o "push" en los que cada instancia de producción hace su trabajo y luego mueve el material al siguiente paso.

• Método 5S. Para implementar el enfoque "justo a tiempo", es necesario introducir "5S" en el lugar de trabajo, es decir, cinco conceptos clave cuyos nombres en japonés comienzan con la letra S: Seiri ("Clasificación"), Seiton ("Orden") " ), Seiso ("Puro"), Seiketsu ("Estandarización") y Shitsuke ("Disciplina").

• Reducir errores y tiempos muertos técnicos. Para que el sistema justo a tiempo funcione sin problemas, no debe haber errores que puedan romper la línea o ralentizar el flujo de materiales necesarios para la producción, y no debe haber problemas ni tiempo de inactividad debido a cambios de máquina herramientas.

COMO Y DONDE SE PUDIERON APLICAR EL JIT

El Método Justo a Tiempo (JIT) o Método Toyota es un método de organización de la producción industrial que reduce los costos de producción al eliminar la necesidad de almacenar y almacenar materias primas y repuestos, e incluso el producto final. Para ello, recomendamos que estos artículos lleguen a su destino exactamente cuando se necesitan y en las cantidades exactas que necesitan. Harley Davidson es otro ejemplo de fabricación JIT. Después de señalar un proceso menos eficiente, recurrieron a JIT. Desde que se implementó JIT en Harley Davidson, los niveles de inventario han disminuido en un 75%. Al mismo tiempo, aumenta la productividad. Al iniciar la producción en el momento adecuado, pueden identificar y eliminar las ineficiencias del proceso porque grandes cantidades de inventario costoso ya no pueden ocultar el desperdicio. Harley-Davidson fabrica sus motocicletas en fábricas en York, Pensilvania; Milwaukee, Wisconsin; Ciudad de Kansas. Este enfoque tiene como objetivo optimizar todo el proceso de producción eliminando continuamente los desechos, como el transporte entre máquinas, el almacenamiento y la preparación. La filosofía de trabajo está plasmada en el nombre: tanto la materia prima como los productos llegan a tiempo, tanto para la producción como para el servicio al cliente. "Solo en el tiempo basado en los factores necesarios, sobre la cantidad necesaria, en ese momento", siempre es necesario proporcionar un proveedor.

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