Estandarizacion Como Fundamento De La Mejora Continua

ESTANDARIZACION DE LA MEJORA CONTINUA

Metodología para la Ejecución de Proyectos de Mejora

METODO ESTANDAR PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS

OBJETIVOS.

 Identificar los problemas y las oportunidades de mejora en sus áreas de trabajo.

 Participación activa en un equipo de mejora

 Aplicar el ciclo PHVA en casos concretos de trabajo

 Identificar los factores 80-20 que generan los problemas, mediante el uso de diagramas de Pareto

 Aislar causas raíz mediante diagramas de causa-efecto y pruebas.

 Aplicar graficas de control para monitorear resultados de los procesos productivos.

 Estandarizar las mejores practicas para asegurar resultados permanentes

LA PRIMERA JUNTA

 ACLARAR LOS ROLES Y RESPONSABILIDADESQUE CADA INTEGRANTE JUEGA DENTRO DEL EQUIPO.

LIDER

 Guia en el método

 Motiva la participación de todos.

 Coordina asistencia

 Vigila que se hagan las tareas

 Tiene la autoridad / responsabilidad del equipo

MIEMBROS DEL EQUIPO

 Asistir a las juntas del equipo

 Llevar información relevante al proyecto

 Participar activamente en las decisiones

 Hacer las tareas que se les encomiende

Hacer la minuta cuando le toque.

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA

OBJETIVO: Se busca definir claramente el problema, las razones de trabajar en él y la meta que se quiere alcanzar.

METODO:

 Se trabaja en una definición clara de cual es el problema en términos de un requerimiento de cliente, o un requerimiento de la organización que no se esta cumpliendo actualmente, o que se cumple pero se quiere superar;

 Se establece un indicador medible del problema y se establece una meta alcanzable en base a la historia y/o requisitos del cliente o empresa;

 Definir el plan para lograr la meta.

HERRAMIENTAS: Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama para determinar el impacto que tienen determinados elementos sobre un aspecto.

- Estructura: eje horizontal: barras de la misma dimension, con el nombre del defecto o problema. Eje vertical derecho muestra el porcentaje relativo acumulado.

- Método:

1) Identificar el problema

2) Identificar los factores

3) Definir periodo de recoleccion de datos

4) Recolectar datos en hoja de verificacion (causa y frecuencia)

5) Ordenar los datos de mayor a menor y totalizar

6) Calcular los porcentajes relativos de cada causa

7) Calcular los porcentajes acumulados

8) Construir diagrama: identificar ejes, dibujar barras, graficar porcentajes, decidir factores a considerar

PASO 2:

DESCRIBIR SITUACION ACTUAL

OBJETIVO: Mostrar el comportamiento real del problema, apoyados en hechos y datos que muestren claramente tendencias, comportamientos anormales y variaciones significativas.

METODO: Antes de buscar las causas del problema se debe conocer qué esta pasando exactamente para comprender el problema.

 Usar las 5W's + 1H, apoyados con estadísticas como histogramas y graficas lineales o de barras.

 HERRAMIENTAS: Estratificación; Histograma, es una grafica de barras que muestra la distribución de un conjunto de datos

ESTRATIFICACION

 Es una clasificación por afinidad de los elementos de una población, para analizar y determinar facilmente las causas del desempeño de una característica de calidad. Por ejemplo por turno, por maquina, linea, proveedor, tipo de material, sección, método, etc.

Usos.

1) Identificar la causa con mayor influencia en la variación.

2) Examinar la diferencia en los promedios y la variación entre los diferentes estratos

PASO 3: ANALIZAR CAUSAS

OBJETIVO: Realizar un análisis profundo del proceso para aislar las causas raíz que originan el mal resultado, basado en las experiencias y en los hechos y datos que describen la situación

METODO: Determinar causas probables mediante:

1. Análisis de factores: a) Lluvia de ideas, b) diagrama causa-efecto

2. Analisis del diagrama de flujo del proceso

3. Analisis de barreras del sistema en base a las 5M's:

Método: Se siguieron los estándares de trabajo?, Se respetan los sistema de seguridad?, Es adecuado el equipo de protección?...

Mano de Obra: El personal esta entrenado?, Existió una verificación del cumplimiento ?, Exisitió comunicación entre los involucrados?...

Maquinaria y Equipo: Se realizó el trabajo con el equipo adecuado?, Se instaló correctamente el equipo?, Se cumplió

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