Caso: Mieles del Campo

Calidad y Mejora Continua

GECM01

Sección 168

Primavera – 2018

Sede Santiago SUR

INFORME

Caso: Mieles del Campo

1. Índice

1        Índice        2

2        Introducción        3

3        Desarrollo        3

3.1        Que acciones recomienda a doña Carmen, a fin de implementar Seis Sigma en sus procesos        3

3.2        ¿Qué herramientas para el mejoramiento continuo: Medición, Análisis y mejora diagramas causa-efecto, recomienda implementar a Carmen, ¿en su empresa “Mieles del Maipo”?        3

4        Conclusión        7

5        Bibliografía        8

6        Anexos        9

1. Introducción

Para el siguiente informe se realizará un análisis para el caso de mieles del campo se aplicará la metodología seis sigma, con la ayuda de diagramas podremos realizar una mejora en la calidad de procesos y tener una mejor producción.

Con la ayuda de gráficos (Histograma y Pareto) podemos ver las fallas que tenemos en la producción y realizar las mejoras necesarias.

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variación y como se mide:

Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición, usada para definir la desviación estándar de una población, esta mide la variabilidad o dispersión de un conjunto de datos y se calcula con la desviación estándar.

1. Desarrollo

1. Que acciones recomienda a doña Carmen, a fin de implementar Seis Sigma en sus procesos

Seis Sigma es una metodología para mejorar sistemas de producción y asegurar la calidad de sus productos y servicios. Este método consiste en reducir al mínimo los errores en la producción y así aspirar a la perfección de la misma.  Entre los grandes beneficios que ofrece esta herramienta destaca la posibilidad de reducir considerablemente los costos al minimizar el número de unidades rechazadas.

Para implementar esta metodología, la Señora Carmen, es necesario considerar estos cinco pasos.

Definir:

En esta primera fase se debe definir los objetivos del proyecto, los miembros de los equipos de trabajo y las condiciones del problema. Se deben tomar en cuenta los recursos necesarios para dar solución a cada problema.

Medir:

Se debe evaluar el desempeño del proceso que se busca mejorar. Existen dos objetivos principales en esta fase: recoger datos que permitan cuantificar el problema e identificar las causas reales de este.

Análisis:

Se analiza la información sobre los resultados actuales e históricos. A partir de esto se puede descubrir la causa raíz del problema a enfrentar, así como establecer relaciones causa-efecto.

Mejora:

A partir del análisis de las relaciones causa-efecto se realizan predicciones, las cuales, finalmente, conllevan a la generación de soluciones para el mejoramiento de los procesos.  

Control:

Tras validar el funcionamiento de las soluciones, se procede a la implementación de controles que aseguren la continuidad del proceso.

1. ¿Qué herramientas para el mejoramiento continuo: Medición, Análisis y mejora diagramas causa-efecto, recomienda implementar a Carmen, ¿en su empresa “Mieles del Maipo”?

Tomando en cuenta lo anterior, nosotros recomendamos a la señora Carmen utilizar las siguientes Herramientas, pero primer partir por el diagrama de procesos.

Proceso

Para la producción de todos los productos se requieren de los siguientes procesos:

Para la Miel:

• Selección de celdas
• Centrifugado
• Fundición
• Filtración
• Envasado

Propóleos:

• Fisura
• Extracción
• Centrifugado
• Envasado

Jalea Real:

• Extracción de reina
• Inserción de larvas
• Extracción jalea real
• Filtración
• Envasado

Polen:

• Extracción de pan de abeja
• Centrifugado
• Fundición
• Filtración
• Envasado

Diagrama de procesos

(Ver Anexos)

Problemas en Etapas Críticas

Luego de las mediciones se determinaron los siguientes problemas en las diversas etapas de producción:

Para las etapas de extracción de todos productos, hay poco material debido a que el servicio de transporte siempre llega con demora.

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